Casos de Éxito
Atender eficientemente los problemas industriales de nuestros clientes con soluciones de automatización y servicios integrales es nuestra prioridad. Conozca algunos de los casos más exitosos de SDI y cuál fue el procedimiento para resolver cada situación.
Industrias que confían en SDI
Industria Alimenticia
Hemos trabajado de forma cercana con diversas empresas del sector alimenticio, brindando soluciones para optimizar sus procesos y conseguir la máxima calidad posible en sus productos.
Industria de Bebidas
Algunas de las compañías más reconocidas en la producción de bebidas se han acercado a SDI para implementar soluciones especializadas y efectivas.
Industria Embotelladora
Proyectos dedicados al embotellamiento que acudieron a SDI obtuvieron la respuesta a sus problemas con sistemas y servicios especializados en automatización industrial.
Historias de éxito
Solución ergonómica para línea de mezclado
El reto. Los trabajadores vertían los ingredientes manipulando de forma manual los tambos de contenido, colocándose sobre una plataforma y extendiendo los brazos hasta una altura de 2.20 metros aproximadamente.
Objetivos
- Reducir los peligros de la carga manual
- Mejorar la seguridad al verter los ingredientes
- Facilitar la manipulación y el transporte de tambos
- Aumentar la ergonomía del puesto de trabajo
Solución
- Manipulador de tambos en acero inoxidable para elevación vertical
- Plataforma con ruedas (Dolly) para el tambo
- Clamp patentado + GOTM o Dolly Handle
Resultado. Integración exitosa de la solución ergonómica: menor esfuerzo físico, reducción del riesgo de lesiones musculoesqueléticas y mayor productividad y competitividad.
Manejo de costales y adición de sazonadores
El reto. El operador realizaba 9 cargas por hora de costales de 30 kg, para después subirse a una tarima y verter el contenido en la tolva correspondiente.
Objetivos
- Facilitar el transporte y la manipulación de costales
- Aumentar la ergonomía del puesto
- Prevenir los peligros del manejo manual
- Evitar riesgos por deficiencias de espacio o equipo
Solución
- Opción A: manipulador por vacío VacuHoist + mesa de elevación a nivel de piso
- Opción B: patín eléctrico motorizado Stack-n-Go que eleva tarimas hasta 2.1 m manteniendo la visibilidad
Resultado. Transporte de costales más seguro y eficiente, menor riesgo en la carga manual y mayor productividad y ergonomía.
Integración de LiftMat para manejo de producto
El reto. El operador trasladaba una tarima con producto y la colocaba cerca del transportador para vaciar el contenido de los sacos; el proceso se repetía al menos 52 veces por hora, cargando manualmente 20 kg por cada costal.
Objetivos
- Simplificar el transporte y la manipulación del producto
- Reducir el riesgo de lesiones por manejo manual
- Minimizar los movimientos repetitivos
Solución
- LiftMat con capacidad de 1,000 kg
- Altura inicial de 83 mm y final de 800 mm
- Rampa de bajo perfil para el acceso del patín
Resultado. Mayor eficiencia al levantar y vaciar los sacos, con operadores más seguros gracias a la reducción de cargas manuales.
Rehabilitación de equipo e integración de línea de emplayado
El reto. Se requería añadir una línea de emplayado adicional al final del proceso para una producción de edición especial, con equipo almacenado y sin uso que necesitaba rehabilitación.
Objetivos
- Rehabilitar la maquinaria mediante el ensamble de equipo nuevo
- Sustituir las piezas no conformes
- Probar y limpiar los componentes reutilizables
- Instalar el equipo para la línea de emplayado
Solución
- Experiencia de SDI con la marca Orion
- Revisión, limpieza y sustitución de componentes del sistema motriz
- Reprogramación del equipo y pruebas finales de operación
Resultado. Integración exitosa de la emplayadora, evitando importación, fletes y traslados internacionales, con 30% menos de tiempo de espera.
Integración de Casepacker para flexibilidad de producción
El reto. Una importante empresa galletera necesitaba aumentar la flexibilidad de su línea con nuevos formatos. Los Casepackers originales no tenían capacidad suficiente y se requería integrar una tercera unidad en un plazo de 2 semanas.
Objetivos
- Integrar el nuevo casepacker al sistema existente
- Mejorar la flexibilidad para producir formatos en simultáneo
- Aumentar el rendimiento y la confiabilidad, reduciendo paros
Solución
- 4 Intralox AIM Sorters (Active Integrated Motion)
- Acumulación por banda modular Intralox Serie 1000
- Transportadores aéreos Flexlink en acero inoxidable
- 2 espirales Ambaflex SV-Series
- PLC Allen Bradley + HMI Panel View Plus 7
Resultado. Integración exitosa del casepacker dentro del plazo solicitado por el cliente, con disponibilidad operativa continua.
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